为提升公司现场管理水平，三位老板不惜重金聘请台湾健峰企管集团来我司指导加强7S管理，通过公司全体员工齐心协力，从这段时间实施的效果看，各车间7S管理状况的确取得了实实在在的改善，但我们在看到成绩的同时，绝不能骄傲自满，更应该看到自身的不足，我在实际工作中发现，当前要重点防止以下三种不良现象影响公司7S管理水平的提高。

一要防短期行为。7S管理是一项具有长远性、基础性的工作，事实证明，7S管理不是一朝一夕的事, 单靠一、两次整理整顿或清扫清洁是解决不了实际问题的，必须长期抓、反复抓才能见实效，有的人把7S管理当成临时工作、权宜之计,公司检查了就紧一阵、公司不检查就松下来,这种短期行为是管理不好现场的，如果这样的话，那么本次7S活动开展期间也许会做得好一点，活动一结束马上就会反弹。因此，唯有长期坚持、反复执行、经常贯彻，思想上一刻也不松懈、制度上一刻也不松散、纪律上一刻也不松弛，使生产现场时刻处于7S管理状态，把7S管理的要求不打折扣地贯彻执行到车间的各项工作、各个阶段、各个环节中去，7S管理才能在生产现场扎下根来，才能使7S管理真正成为广大员工的自觉行为和公司发展的重要保证。

二要防浮躁心态。心态决定一切，7S管理是一项实实在在的工作，必须切实踏下心来才能搞好，来不得半点浮躁，判断哪些做法是踏实用心的，哪些做法是带有浮躁心态的，关键要看是否有利于7S管理水平的提高。我在参加公司组织的7S检查小组检查中发现,有的车间不是一心一意地想法设法提高水平7S管理水平，而是纯粹为了不受罚款，一门心思投机取巧应付公司检查，结果事情做了不少，实效没有多少，这就是浮躁心态和行为的严重表现。因此，7S管理首先要管理好自己的心态，心态不端正，7S管理就不能切实落到实处。

三要防偏离标准。实施7S管理的根本目的是为了加强公司管理基础，提高产品质量，节能降耗降低成本，最终提高公司核心竞争力，因此，我认为衡量一个车间7S管理好坏的根本标准,就应该是看这个车间最终是否提高了产品质量和降低了成本,而绝不能仅仅停留在“看表面”这个最“表面”的标准上,倘若只看表面做得如何,那么表面做得再好,质量和成本如果做不好,则7S无异于白搞。也许有的人认为7S管理无非就是把卫生打扫干净,让现场好看些，不错，7S管理是要从打扫卫生这些小事抓起，但是如果仅仅把目光局限于打扫卫生这样的小事上，就犯了认识上失之于浅、目光上失之于短、范围上失之于窄的错误，因此,要坚决防止和纠正7S管理就是为了让表面好看些的浮浅认识和行为的发生，要坚持让7S管理的一切工作为提高质量和降低成本服务，一切活动围绕提高质量和降低成本展开，通过加强7S管理，切实提高产品质量和降低生产成本，确保管理出公司的核心竞争力来。 (棉包:孙小亮)